Производственный процесс разрезания диска в основном включает в себя следующие ключевые шаги:
Material selection: The base material of cutting disc is usually high-carbon stainless steel or ceramic material. High-carbon stainless steel can ensure that it remains sharp after long-term use due to its excellent hardness, wear resistance and corrosion resistance, and is easy to clean and maintain. Ceramic blades are ideal for handling sensitive ingredients due to their extremely high hardness and НЕПРАВИЛЬНОСТЬ . Хотя стоимость высока, они имеют длительный срок службы и более деликатный эффект резки .
Принцип дизайна: изысканный дизайн режущего диска лежит в его расположении лезвия и структуре лезвия ., лезвия обычно расположены в спиральной или ошеломленной форме, чтобы гарантировать, что ингредиенты можно непрерывно и непрерывно разрезать при прохождении .. Режущие диски также включают функцию регулируемого расстояния между лезвиями, и пользователи могут регулировать толщину резки в соответствии с их потребностями для удовлетворения разнообразных потребностей .
Производство и обработка. Производство и обработка-это сложный процесс, который объединяет точную обработку, обработку поверхности, сборку и отладку . Сначала сырье разрезают, штампованные, просверленные и обработанные с помощью машинных инструментов CNC с высокой определенной режиссе исправление для обеспечения стабильности и безопасности во время процесса резки . На стадии обработки поверхности лезвие и режущий диск должны подвергаться шлифованию, полировке, профилактике ржавчины и другим процессам, чтобы улучшить их внешний вид и срок службы.
Fational Inspection: Каждый режущий диск должен пройти строгую проверку качества, прежде чем покинуть фабрику .. Ожидания .
